В зависимости от характеристики скелета грунта коррозионные процессы протекают с разной интенсивностью. Особенно сильная коррозия подземных металлических конструкций наблюдается в торфянистых, болотистых грунтах, имеющих рН<3. Черноземы, содержащие органические кислоты, агрессивны к стальным конструкциям, Одна из наиболее агрессивных почв — подзол, в которой скорость коррозии, например стали, в 5 раз выше, чем в других грунтах.
На скорость коррозии подземных металлических конструкций значительное влияние оказывают микроорганизмы и продукты их жизнедеятельности. Микроорганизмы могут воздействовать на катодные или анодные электрохимические процессы, придавать почвам агрессивные свойства, разрушать защитные покрытия металлоконструкций. Биокоррозия может протекать в аэробных (при доступе кислорода) или анаэробных (при отсутствии кислорода) условиях. Например, биокоррозия в присутствии серобактерий протекает в аэробных условиях.

Для обмазочной изоляции используют мастики из полимерных материалов, силикатные кислотоупорные замазки, мастики на основе битумных вяжущих.
Защитную штукатурку выполняют, как правило, из раствора на жидком стекле с добавкой полимеров. Для оклеенной изоляции применяют химически стойкие рулонные и листовые полимерные материалы или рулонные материалы на битумной, а также полимер-битумной основе, Из полимерных оклеечных материалов наиболее часто используют для изоляции против коррозии полиизобутилен, полихлорвиниловый пластик, релин, хлорсульфированный полиэтилен и др.
Для облицовки конструкций штучными материалами используют клинкерный и кислотоупорный кирпич, кислотоупорные керамические плитки, а также полимерные плитки: эбонитовые, фенолитовые, различные пластмассы. Кроме того, часто применяют каменные облицовочные материалы — брусчатку (гранит, сиенит, базальт), ситаллы, каменное литье, а также ас-бестосмоляные плиты.

В местах соединений элементов строительных конструкций почти всегда остаются зазоры, щели и другие неплотности. Возможны два типа неплотных соединений: между элементами из одноименных металлов (сталь — сталь, сплав алюминия — сплав алюминия) и между элементами разноименных металлов. В первом случае возможно коррозионное разрушение по механизму чистой щелевой коррозии, во втором — по механизму щелевой, усиленной контактной.
В местах соединения элементов строительных конструкций из однородных металлов (например, фаль-цевые соединения кровельных листов из стали, неплотности в креплении парапетной решетки к стальной кровле, в резьбовых соединениях запорно-регулировоч-ной арматуры на трубопроводах систем отопления и водоснабжения и др.) интенсивная, коррозия объясняется тем, что доступ кислорода в щели затруднен, поэтому здесь образуются анодные участки.’Поскольку их площадь значительно меньше площади открытых поверхностей металлических элементов, которые являются в данном случае катодами, коррозионное разрушение металла в щели протекает с большой скоростью.

При контакте, например, цинка и железа, цинк будет разрушаться как более электроотрицательный металл по сравнению с железом. Таким образом., -при контакте любых разнородных металлов коррозия более электроотрицательного металла будет ускоряться, а более электроположительного замедляться. На этом принципе используется метод защиты стального листа цинкованием. Интенсивность контактной коррозии зависит от соотношения площадей катодных (более электроположительных) и анодных (более электроотрицательных) участков. Чем больше это соотношение, тем быстрее разрушается анодный участок. Скорость контактной коррозии также зависит от состава окружающей среды.
С увеличением расстояния от границы контакта анода с катодом сила коррозионного тока ослабевает вследствие роста омического сопротивления тонкого слоя электролита, находящегося на поверхности металла. Следовательно, для прекращения коррозии, необходимо наносить на поверхность металлических конструкций покрытия, обладающие высокими диэлектрическими свойствами, например перхлорвиниловые или из эпоксидных смол.

Химическая коррозия бетонных и железобетонных конструкций контактом материала с кислотами, щелочами, растворами солей, различными органическими соединениями, всеми видами агрессивных газов, а также различными микроорганизмами, развивающимися на поверхности конструкций.
являются нерастворимые соли со значительно большим объемом (в 4,5 раза) по сравнению с суммарным объемом вступивших в реакцию веществ бетона. Это вызывает значительные напряжения в теле бетона, которые при определенных условиях приводят к разрушению конструкции. Схема реакции сульфоалюминат-ной коррозии:
Образовавшийся сульфат кальция может вызвать сульфоалюминатную коррозию по ранее приведенной реакции.
При действии на бетон воды с достаточным содержанием растворенных в ней сульфата натрия и сульфата калия бетон может разрушиться вследствие образования гипса, который, кристаллизуясь в порах бетона, а также в его капиллярах, вызывает разрушающие напряжения.

На поверхностях стальных конструкций и конструкций из алюминия при наличии микрочастичек хлористого натрия, сульфата кальция и высокой относительной влажности уже через несколько суток начинает развиваться нитевидная коррозия. На стальных конструкциях глубина коррозионных поражений за 25…30 сут достигает 0,1…0,2 мм, ширина канавки по всей поверхности бывает разной и остается примерно одинаковой во времени. На окрашенных конструкциях нитевидная коррозия встречается редко, обычно из-за дефекта лакокрасочного покрытия, в котором проникшие агрессивные ионы изменяют электродный потенциал металла, создавая анодный микроучасток. Разрушение лакокрасочного покрытия наиболее интенсивно происходит в замкнутых, плохо вентилируемых пространствах. Этому способствуют: высокая относительная влажность воздуха (90…93%); высокая температура воздуха (>20°С)